國內(nèi)現(xiàn)在高壓氣淬的工件變形一般都比較大,其原因是:國內(nèi)典型真空高壓氣淬爐爐膛形狀是圓形爐膛,爐膛四周均勻安排淬火冷卻噴嘴期望取得均勻的氣流場(chǎng)。實(shí)際上,這個(gè)結(jié)構(gòu)的爐內(nèi)冷卻的氣流均勻性很差,前后爐膛的端面附近氣流速度很低,冷卻才調(diào)差,挨近爐門處的一端比另一端的冷卻速度快些。在裝料的有用標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間內(nèi),冷卻氣流速度也較低,在圓柱面上正對(duì)噴嘴處的氣體流速較高,而兩個(gè)相鄰噴嘴之間的冷卻才調(diào)很低,工件正對(duì)噴嘴的噴射冷卻痕跡明顯。同爐中的工件在不同的位子上的冷卻差異非常大。這種狀況導(dǎo)致" />

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回火爐測(cè)溫觸點(diǎn)的定位綁縛方法

回火爐測(cè)溫觸點(diǎn)的定位綁縛方法 

國內(nèi)現(xiàn)在高壓氣淬的工件變形一般都比較大,其原因是:國內(nèi)典型真空高壓氣淬爐爐膛形狀是圓形爐膛,爐膛四周均勻安排淬火冷卻噴嘴期望取得均勻的氣流場(chǎng)。實(shí)際上,這個(gè)結(jié)構(gòu)的爐內(nèi)冷卻的氣流均勻性很差,前后爐膛的端面附近氣流速度很低,冷卻才調(diào)差,挨近爐門處的一端比另一端的冷卻速度快些。在裝料的有用標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間內(nèi),冷卻氣流速度也較低,在圓柱面上正對(duì)噴嘴處的氣體流速較高,而兩個(gè)相鄰噴嘴之間的冷卻才調(diào)很低,工件正對(duì)噴嘴的噴射冷卻痕跡明顯。同爐中的工件在不同的位子上的冷卻差異非常大。這種狀況導(dǎo)致工件的淬火變形很大,工件的抗回火才調(diào)不一致。

1.要避免熱處理產(chǎn)品與電加熱元件觸摸
特別足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件觸摸,無論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等,避免在電加熱體表面腐蝕構(gòu)成“麻坑”,截面變小,究竟過熱而燒斷。 
2.留神測(cè)溫觸點(diǎn)的定位綁縛辦法
3.查驗(yàn)爐溫均勻性時(shí),應(yīng)留神測(cè)溫觸點(diǎn)的定位綁縛辦法,以及離加熱元件的遠(yuǎn)近。
4.真空回火爐爐內(nèi)常常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚,要避免爐內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上,發(fā)作短路,乃至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每運(yùn)用一段時(shí)間,最好吊起敲擊,鏟除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時(shí)鏟除,就會(huì)熔融與耐火磚發(fā)作反響,使?fàn)t絲熔化。
5.真空爐升溫后,不能長(zhǎng)期翻開爐門
6.當(dāng)溫度高于400℃時(shí),不得急劇冷卻。關(guān)于電熱元件在溫度高、冷熱改變大狀況下,簡(jiǎn)略引起氧化掉皮。關(guān)于鉬加熱爐,EI常運(yùn)用保護(hù)中留神應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氣。 
7.保證引出棒與線夾子應(yīng)觸摸超卓
8.引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象,供電時(shí)線夾子的升溫最高不跨過60℃。留神因?yàn)樯郎赝t時(shí)的熱脹冷縮以及蠕變伸長(zhǎng)等,引出棒接線夾子的螺栓簡(jiǎn)略發(fā)作氧化松動(dòng),構(gòu)成虛接短路,要守時(shí)檢查擰緊。
 
回火爐








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