高壓氣淬的工件變形一定少嗎？

答：國(guó)內(nèi)目前高壓氣淬的工件變形一般都比較大，其原因是：國(guó)內(nèi)典型真空高壓氣淬爐爐膛形狀是圓形爐膛，爐膛四周均勻布置淬火冷卻噴嘴希望獲得均勻的氣流場(chǎng)。實(shí)際上，這個(gè)結(jié)構(gòu)的爐內(nèi)冷卻的氣流均勻性很差，前后爐膛的端面附近氣流速度很低，冷卻能力差，靠近爐門(mén)處的一端比另一端的冷卻速度快些。在裝料的有效尺寸區(qū)間內(nèi)，冷卻氣流速度也較低，在圓柱面上正對(duì)噴嘴處的氣體流速較高，而兩個(gè)相鄰噴嘴之間的冷卻能力很低，工件正對(duì)噴嘴的噴射冷卻痕跡明顯。同爐中的工件在不同的位子上的冷卻差異十分大。這種情況導(dǎo)致工件的淬火變形很大，工件的抗回火能力不一致。

要避免熱處理產(chǎn)品與電加熱元件接觸

尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無(wú)論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，最后過(guò)熱而燒斷。 

注意測(cè)溫觸點(diǎn)的定位捆綁方式

測(cè)試爐溫均勻性時(shí)，應(yīng)注意測(cè)溫觸點(diǎn)的定位捆綁方式，以及離加熱元件的遠(yuǎn)近。

真空回火爐爐內(nèi)經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時(shí)間，最好吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時(shí)清除，就會(huì)熔融與耐火磚發(fā)生反應(yīng)，使?fàn)t絲熔化。

真空爐升溫后，不能長(zhǎng)時(shí)間開(kāi)啟爐門(mén)

當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。對(duì)于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下，容易引起氧化掉皮。對(duì)于鉬加熱爐，EI常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氣。 

保證引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好

引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時(shí)線夾子的升溫最高不超過(guò)60℃。注意由于升溫停爐時(shí)的熱脹冷縮以及蠕變伸長(zhǎng)等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動(dòng)，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。