應(yīng)用酒精或汽油浸濕過的綢布擦拭真空爐并使其干燥

真空淬火爐停爐后，爐內(nèi)需保持在66.5LPa以下的真空度。

真空爐爐內(nèi)有灰塵或不干凈時(shí)，應(yīng)用酒精或汽油浸濕過的綢布擦拭干凈并使其干燥。

爐體上的密封結(jié)構(gòu)，真空系統(tǒng)等零部件拆裝時(shí)，應(yīng)用酒精或汽油清洗干凈并經(jīng)過干燥后，涂上真空油脂再組裝上。

真空淬火爐爐子外表面經(jīng)常擦拭，操持清潔干凈。

零件及零件車需清洗干燥后方可進(jìn)入爐內(nèi)，防止水分、污物進(jìn)入爐內(nèi)。

各傳動件發(fā)現(xiàn)卡位、限位不準(zhǔn)，控制失靈等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即排隊(duì)，不要強(qiáng)操作，以免損壞機(jī)件。

機(jī)械傳動件應(yīng)定期加油或換油保養(yǎng)。

真空泵，閥門，測量儀器，熱工儀表，電氣元件等配套件，均按產(chǎn)品的技術(shù)說明予以維修和保養(yǎng)。

維修操作應(yīng)在停電情況下進(jìn)行。在帶電情況下進(jìn)行維修時(shí)，必須確保人身及設(shè)備的絕對安全。

真空爐出現(xiàn)於20世紀(jì)30年代前后。1927年美國製成電工材料真空退火爐。1953年真空自耗電弧爐在工業(yè)上已用於熔煉海綿鈦。50年代前后真空感應(yīng)爐在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。1960年美國研製成油淬真空爐。

真空爐一般由爐膛﹑電熱裝置﹑密封爐殼﹑真空系統(tǒng)﹑供電系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成﹐可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)﹐爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位於密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途﹐爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件﹐如電阻﹑感應(yīng)線圈﹑電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝﹐有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵﹑真空閥門和真空計(jì)等組成。

真空回火爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱最高溫度為800℃。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒有氧化色。

真空退火爐：

真空退火爐可分為單室、雙室和立式。真空退火爐根據(jù)零件材料可選擇中高溫和低溫，（中高溫800℃～1350℃、低溫800℃）。

真空淬火爐：

真空淬火爐又可分為真空油淬爐和真空氣淬爐。

真空油淬爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點(diǎn)是適用的材料范圍廣、淬透性強(qiáng)、成本低、淬火油可重復(fù)使用。不足之處有；變形量相對要大一些，工件后續(xù)需要清洗。真空油淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為雙室爐和三室爐等