轉(zhuǎn)爐過來的鋼水→測溫定氧取樣→輕處置7分鐘→再測溫定氧→進行8 分鐘的深脫碳處置→測溫定氧取樣→加鋁脫氧及合金化→循環(huán)3 分鐘后→測溫定氧取樣→凈循環(huán)5 分鐘后出鋼。

對于這一進程，難點操控主要有兩個方面，榜首，如安在15 分鐘內(nèi)將碳脫到最低規(guī)模；第二，怎么依據(jù)15 分鐘脫碳后所定的鋼液中剩余氧含量，將鋁一次性加到位，既能確保鋁脫氧，又能確保鋁合金化。這樣，鍛煉時刻就能操控在25到30分鐘之間。不然的話，真空處置時刻就大大延伸。在超低碳鋼的出產(chǎn)進程中，跟著鍛煉時刻的延伸，耐材與鋼液之間的觸摸也要致使鋼水回碳，別的，超低碳鋼因為鋁的參加量對比大，發(fā)作的Al2O3攙雜許多，所以，鋁參加的越早，越有利于Al2O3攙雜的上浮，越有利于后道工序的操作及產(chǎn)品質(zhì)量的進步。

2.碳的操控

出產(chǎn)超低碳鋼時，轉(zhuǎn)爐鋼水是不通過脫氧而直接上真空爐進行脫碳處置的，所以，對轉(zhuǎn)爐過來的鋼水，咱們有必要要知道鋼水中的碳和氧的含量。依據(jù)實習(xí)經(jīng)歷，100ppm 碳大概需求150ppm 的氧，若要把碳脫到極低規(guī)模，還有必要要確保鋼水中有充裕的200ppm 以上的氧含量。例如，轉(zhuǎn)爐鋼水碳為300ppm，要想將碳脫到極低規(guī)模，需求的氧含量為：3×150+200＝650 ppm．當然，充裕氧含量越高，越有利于脫碳，可是，過高的充裕氧含量必將需求更多的鋁來脫氧，這將形成質(zhì)料糟蹋，還將影響到鋼水的純凈度。圖（一）是超低碳鋼在出產(chǎn)進程中真空脫碳處置時刻與鋼水中含碳量的改變曲線圖。從圖中咱們能夠看出，在前6 分鐘的脫碳進程中，碳含量降的快，在隨后的9 分鐘，碳的起伏降的就少啦！可是能降到15ppm 左右。為了便于剖析，咱們將15 分鐘的脫碳進程分為兩個期間來評論，前6分鐘為輕處置，后9分鐘為深脫碳處置。

3.1.輕處置

開端期間，因為碳，氧含量對比高，反響對比劇烈，易噴濺，所以咱們要操控碳氧反響速度，防止一些事端的發(fā)作。在剛處置時，將晉升氣體流量設(shè)為80Nm3/h，并要操控抽真空速度，通常情況下1000mbar抽至400mbar用時2分鐘，400mbar抽至150mbar用時2分鐘，再堅持150mbar約2分鐘，在氧含量較高的情況下，輕處置完畢，鋼水中的碳含量根本能降到30ppm左右。

3.2深脫碳處置

跟著鋼水中碳含量的下降，脫碳速率變慢，碳的分散變成限制性環(huán)節(jié)，要想繼續(xù)進行脫碳，有必要采納其他辦法。此刻，要依據(jù)輕處置完畢后所定的氧含量來決議。榜首，當鋼水中充裕的氧含量依然很高（大于300ppm），就要進步晉升氣體流量到150Nm3/h，并翻開E3，E2，E1增壓泵，將真空度降到1mbar左右，確保9分鐘的循環(huán)脫碳時刻，可將碳降到15ppm左右。第二，若鋼水充裕氧含量較低，可聯(lián)系榜首次碳含量和氧含量，依據(jù)經(jīng)歷公式100ppm碳大概需求150ppm的氧，再加上充裕的200ppm氧，算出還需求添加的氧含量。最終使用T-COB氧槍進行吹氧深脫碳。出產(chǎn)實習(xí)標明，在槍位為4220mm，氧壓為14到16bar，氧流量為1800 Nm3/h時，每吹100Nm3氧氣時，可使鋼水中添加氧550ppm。由此能夠計算出吹氧的體積。