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真空爐的分類和具體使用詳情

 真空爐主要用于金屬粉末制品、金屬注射形成制品、硬質(zhì)合金、陶瓷、釹鐵硼、不銹鋼無(wú)紡布等的燒結(jié)。高溫真空燒結(jié)爐與真空熱處理爐的結(jié)構(gòu)基本相同,只是根據(jù)燒結(jié)工藝作適當(dāng)?shù)淖儎?dòng)。真空燒結(jié)爐分為雙聯(lián)真空燒結(jié)爐和單室外循環(huán)加壓氣冷真空燒結(jié)爐雙聯(lián)真空燒結(jié)爐有兩臺(tái)相同的燒結(jié)爐,公用一套抽真空系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng);在操作時(shí),兩爐分別用于加熱和冷卻,相互交替使用。該爐型具有在同一爐內(nèi)一次完成脫脂、預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)的功能。脫脂系統(tǒng)包括外部管道、真空閥、冷凝器、收集器和機(jī)械泵等裝置。單室外循環(huán)加壓氣冷燒結(jié)爐需配置高真空大抽速的真空機(jī)組,才能滿足釹鐵硼燒結(jié)工藝要求。該爐結(jié)構(gòu)與單室外循環(huán)加壓氣淬真空爐相同。

1.開(kāi)爐前準(zhǔn)備①檢查電器控制箱內(nèi)是否有工具或其他導(dǎo)電物質(zhì),爐內(nèi)若有遺忘的工件存在,應(yīng)及時(shí)清除。②合閘后檢查電器開(kāi)關(guān)接觸是否正常。③檢查溫度控制儀表工作是否正常,并打開(kāi)其開(kāi)關(guān),使其處于工作狀態(tài)。2.開(kāi)爐生產(chǎn)①將溫度自動(dòng)控制儀表按工藝要求定好溫度。②將控制“手把”放在自動(dòng)控制的位置升溫。③冷爐升溫,到溫后保溫2h即可裝入工件,連續(xù)生產(chǎn),允許連續(xù)裝爐。④工件在爐內(nèi)應(yīng)置放均勻,平穩(wěn),不允許工件和電熱絲接觸。⑤嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行操作。3.停爐關(guān)上儀表開(kāi)關(guān),關(guān)拉開(kāi)電源刀閘。4.箱式電阻爐操作注意事項(xiàng)①爐溫高于400℃時(shí),不允許打開(kāi)爐門激烈冷卻。②最高使用溫度不超過(guò)950℃。③裝爐量不可過(guò)大,引起溫度降低不應(yīng)大于50℃。④裝爐時(shí)不要用力過(guò)猛,以免損壞爐底。⑤經(jīng)常注意儀表和電氣控制箱的電器工作是否正常。⑥新安裝或大修的爐子,裝修好后再室溫放置2~3晝夜,經(jīng)電工用500V兆歐表檢查三相電熱元件對(duì)地(爐外殼)的電阻應(yīng)大于0.5MΩ方可送電,并按以下工藝供電烘烤。100~200℃ 15~20h爐門打開(kāi)300~400℃ 8~10h爐門打開(kāi)550~600℃ 8h爐門關(guān)閉750~800℃ 8h爐門關(guān)閉烘爐過(guò)程中將爐殼蓋板取下,使砌體內(nèi)的水蒸氣易于散出。⑦新大修或新安裝的爐子使用一個(gè)月后,應(yīng)檢查爐頂處的硅藻土的狀態(tài),如陷下去應(yīng)再填滿。5.箱式電阻爐的維護(hù)①經(jīng)常注意爐襯、電阻絲托板磚,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修理。②經(jīng)常檢查電熱絲的情況,如發(fā)現(xiàn)兩根間有接觸情況應(yīng)及時(shí)分開(kāi)。③每月檢查電阻絲引出桿的夾頭緊固情況,清除氧化皮并及時(shí)擰緊夾頭。④每周打掃爐內(nèi),清除氧化物及丟在爐內(nèi)的工件。⑤經(jīng)常檢查爐門起重鋼絲的使用情況,發(fā)現(xiàn)損壞要及時(shí)更換。







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