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紅外線加熱干燥技術(shù)

 加熱干燥設(shè)備的目的在於滿足工作或介質(zhì)的加熱程序要求,如鋼錠的加熱、金屬材料的熱處理、含濕材料的烘干、漆膜的加熱固化、高分子材料硫化、以及鍋爐水介質(zhì)的加熱氣化等等,任何加熱系統(tǒng)都不可避免熱損失。加熱時(shí)間的縮短,加熱程序的簡(jiǎn)化,意味著能源的節(jié)約,因?yàn)楦鞣N熱損失大多是隨時(shí)間而成正比。在滿足受熱物加熱要求的前提下強(qiáng)化加熱系統(tǒng)增加被加熱物的傳熱速度,以縮短加熱時(shí)間是節(jié)能的有效途徑。在加熱干燥的過(guò)程中,同時(shí)有兩個(gè)現(xiàn)象在進(jìn)行著,熱傳與質(zhì)傳,熱傳提升濕料的溫度,增加其水分或溶劑的流動(dòng)性,并蒸發(fā)水分或溶劑,質(zhì)傳促使內(nèi)部水分或溶劑向表面移動(dòng),以進(jìn)行蒸發(fā)。加熱干燥的方法,依熱能由熱源傳送到物料的方式概分為三大類:傳導(dǎo)、對(duì)流與輻射加熱。實(shí)際的傳熱很少是以傳導(dǎo)、對(duì)流或輻射的單一傳熱方式進(jìn)行,大多是二種或三種傳熱方式共存的綜合傳熱。一般,輻射傳熱與對(duì)流傳熱總是綜合發(fā)生的。以三種基本傳熱方式角度來(lái)考慮,其可行節(jié)能途徑如表1。 

表1 傳熱節(jié)能的若干技術(shù)途徑 
傅熱方式 強(qiáng)化傳熱的若下途徑 
傳導(dǎo) 1. 選擇良導(dǎo)熱材料2. 條件允許下,儘可能減少層數(shù)和減薄厚度3. 增大傳導(dǎo)傳熱面積4. 提高熱面溫度 
對(duì)流 1. 適度增大流體流速2. 改間接對(duì)流為直接對(duì)流3. 擴(kuò)大對(duì)流傳熱面積4. 提高高溫流體或固體溫度 
輻射 1. 提高輻射源輻射率值2. 提高吸收體吸收率3. 增加輻射源表面積4. 增大視角因子數(shù)值5. 提高輻射源表面溫度6. 實(shí)現(xiàn)光譜匹配傳熱 
綜合 同上綜合 
工業(yè)加熱與干燥的方法很多,自能源危機(jī)以來(lái),世界各國(guó)為提高能源使用效率與發(fā)展能源多元化,紛紛研發(fā)各種節(jié)約與替代能源技術(shù),其中輻射加熱干燥由於方法的特殊性,被證實(shí)為最有效率的加熱與干燥技術(shù)之一,而被廣泛地用於取代傳統(tǒng)的熱風(fēng)式加熱與干燥系統(tǒng)。輻射加熱與干燥包括紅外線、紫外線、微波/射頻、電子束與雷射等,其中紅外線加熱干燥是利用電磁輻射熱傳原理,以直接方式傳熱而達(dá)到加熱干燥物體的目的,從而避免加熱熱傳媒體導(dǎo)致的能量損失,有益能源節(jié)約,同時(shí)紅外線因有產(chǎn)生容易,可控性良妤等特質(zhì),而有加熱迅速、干燥時(shí)間短、生產(chǎn)力提高,產(chǎn)品品質(zhì)改進(jìn)及設(shè)備空間節(jié)省等優(yōu)點(diǎn),因此自1970年后期以后,美、歐、日等國(guó)工業(yè)界無(wú)不積極埋首研發(fā)紅外線工業(yè)技術(shù),生產(chǎn)高效率紅外線加熱干燥系統(tǒng)與設(shè)備,與推廣紅外線工業(yè)應(yīng)用,以爭(zhēng)取工業(yè)生存空間。表2列出紅外線加熱干燥之工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域(1)。紅外線是一種熱輻射,在國(guó)防工業(yè)上主要被當(dāng)成信號(hào)處理,在一般工業(yè)中則被用於大功率的能量傳輸媒介。 
電磁波波長(zhǎng)范圍很大,電磁波中僅可見(jiàn)光能為人的肉眼所見(jiàn)。一般只有紅外線、可見(jiàn)光及紫外線對(duì)物質(zhì)有較強(qiáng)的熱輻射行為,因此人們也稱它們?yōu)椤笩嵘渚€」。紅外線的波長(zhǎng)區(qū)間大致為0.75至1000m,因其波長(zhǎng)位於紅色光波長(zhǎng)(0.6m至0.75m左右)外而得名。在低於2000C的常規(guī)工業(yè)熱工范圍內(nèi),紅外線是最主要的熱射線。人們有時(shí)將紅外線又劃分為「近紅外」、「中紅外」、「遠(yuǎn)紅外」等若干小區(qū)間,所謂的遠(yuǎn)、中、近,是指其在電磁波譜中距紅色光的相對(duì)距離遠(yuǎn)近而言。紅外輻射屬於熱輻射,熱輻射的若干基本概念與定律(2)均適用於紅外輻射傳熱過(guò)程。 
(一)吸收、反射和透過(guò) 
一束熱射線投射到某物體表面時(shí),其一部分為物體所吸收,另一部分被該表面所反射,還可能有一部分透過(guò)物體繼續(xù)向前傳。物質(zhì)吸收的輻射能量與入射能量的比值叫吸收率,採(cǎi)用紅外線加熱是否有效,主要取決於被加熱物體的吸收程度,吸收率越高,紅外線輻射效果就越好。而吸收率取決於被加熱物質(zhì)的類別、表面狀態(tài)、紅外線輻射源的波長(zhǎng)等。物質(zhì)反射的輻射能量與入射能量的比值叫反射率,不同材料和不同表面狀況的反射率各不相同。物質(zhì)透過(guò)的輻射能量與入射能量的比值叫穿透率,穿透率隨材料的性質(zhì)及厚度不同而變化。不同材料的有效穿透范圍也不一樣。通常把非透明材料的穿透率看作零。一般金屬晶體十分緻密,透過(guò)表面的電磁輻射能在很短的距離內(nèi)迅速衰減,因此熱輻射對(duì)金屬的穿透深度在微米數(shù)量級(jí)上。而非金屬材料分子結(jié)構(gòu)不很緻密,在常溫下不同非金屬物質(zhì)各自具有特徵振動(dòng)頻率,因此當(dāng)入射的電磁波到達(dá)界面時(shí),電磁波很少被反射,較易穿過(guò)界面進(jìn)入表層,有些激起共振變?yōu)闊崃?,有些不能激起共振的則受到折射、散射和反射作用。由於實(shí)際物體都不是單一結(jié)構(gòu)的單純物質(zhì),故有些未被表層吸收的輻射波,在深入過(guò)程中還會(huì)被其它物質(zhì)的共振而不同程度地加以吸收。只有在穿過(guò)全部厚度時(shí),未破吸收的那部分輻射能量才能透過(guò)。因此非金屬的穿透深度比金屬的要高。應(yīng)當(dāng)注意,、、不僅取決於被照射物體本身的屬性、結(jié)構(gòu)形狀等,而且也與輻射源的溫度及輻射光譜等有關(guān)。 
(二)普朗克定律 
普朗克定律描述了黑體輻射能量的光譜分布,即黑體表面的單位面積在單位時(shí)間內(nèi),單位波長(zhǎng)區(qū)間上的輻射強(qiáng)度分布,其數(shù)學(xué)表達(dá)式為: 
式中Wb為黑體光譜輻射強(qiáng)度[kJ/(m2 • m • h)];Ci為第一輻射常數(shù)[kJ/m2/h]=3.217710-6;為波長(zhǎng)(m);C2為第二輻射常數(shù)(m • K) = 1.4338104;T為黑體表面絕對(duì)溫度(K);k為波茲曼常數(shù) = 1.380 10-23 J•K-1。 
(三)維恩定律 
從式(1)可知,Wb = f( • T),故對(duì)於任一確定了溫度T的黑體輻射面,有Wb•T=fT(),令dWb•T/d = 0所求得的值就是對(duì)應(yīng)於該溫度下的最大光譜輻射強(qiáng)度Wbm的峰值波長(zhǎng)m,即有: 
mT = 2898(m • K)…………………………(2) 
維恩定律表明了黑體的表面溫度T與其峰值波長(zhǎng)m的乘積是一常數(shù),這說(shuō)明溫度升高時(shí),峰值波長(zhǎng)m必將向短波長(zhǎng)力-向移動(dòng)。 
表2 紅外線加熱與干燥各種工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域 
工業(yè)類別 紅外線用途 工業(yè)產(chǎn)品(生產(chǎn)目的) 
金屬涂裝工業(yè) 涂裝干燥 汽機(jī)車、自行車、玩具、電腦、冰箱、烤箱、微波爐、辦公桌椅、運(yùn)動(dòng)器材、船舶、農(nóng)工業(yè)機(jī)械等。 
金屬加工工業(yè) 預(yù)熱 金屬零件焊接、成型、鑄模預(yù)熱。 
加熱 鋁、鈦合金超塑性成型與熱處理,零件焊接后熱應(yīng)力消除,退火,工業(yè)油污清除,表而黏著技術(shù)錫焊,金屬管接頭接合等。 
電子工業(yè) 干燥 印刷電路板,電阻,電容等。 
電線電纜工業(yè) 干燥 絕緣凡立水,絕緣橡膠加硫。 
電鍍工業(yè) 干燥 鋁合金陽(yáng)極處理鋁門(mén)窗,汽車零件等之干燥,電子零件電瓶等之水分去除。 
塑膠工業(yè) 加熱 膠布軟化,膠布?jí)夯ǎz布發(fā)泡等。 
涂裝干燥 電視機(jī),收錄音機(jī),電腦監(jiān)視器外殼之低溫涂裝。 
造紙工業(yè) 干燥 紙漿,紙張,紙器摺邊黏著,壁紙發(fā)泡等。 
印刷工業(yè) 干燥 印刷油墨快干。 
木器工業(yè) 干燥 傢俱,合板,鋼琴,吉他,古箏等之涂裝。 
紡織工業(yè) 干燥 不織布、印花布之定型,地毯背膠,布匹染整定型。 
玻璃工業(yè) 干燥 映像管之表面涂裝,玻璃淬火。 
民生工業(yè) 加熱 暖房,三溫暖,食品殺菌,食品調(diào)理,藥品消毒。 
干燥 膠、皮鞋等之膠水烘干,皮羊、茶葉、食品等干燥。 
(四)史蒂芬—波玆曼定律 
對(duì)普朗克定律進(jìn)行從零至無(wú)窮大的全波長(zhǎng)區(qū)間的積分,便可得到描述黑體全輻射強(qiáng)度Wb的史帝芬--波玆曼定律: 
式中稱為史蒂芬--波茲曼常數(shù)。 
(五)照度定律(負(fù)二次方定律) 
照度定義的意義是在點(diǎn)光源垂直照射的情況下,被照射面上的照度與光源的發(fā)光強(qiáng)度成正比,與光源到被照射面之間的距離平方成反比。此定律只適用於點(diǎn)光源,光源越小或被照射面距離光源越遠(yuǎn),計(jì)算結(jié)果也就越接近實(shí)際情況。 
(六)灰體與選擇性輻射體 
根據(jù)單色輻射率的變化規(guī)律,可以將輻射體分為三類, 
1. 黑體, = = 1 
2. 灰體, = < 1 
3. 選擇性輻射體,值隨波長(zhǎng)而變化。 
黑體和灰體都是理想化的物體,實(shí)際物體是大小不一帶有選擇性的輻射體與吸收體。但是,許多工程材料在工業(yè)熱工范圍內(nèi)呈現(xiàn)接近灰體的輻射與吸收特性,工程上允許將它們近似視為灰體處理。然而對(duì)於有機(jī)物等強(qiáng)選擇性輻射與吸收物質(zhì),工程上也不能視為灰體,否則會(huì)引起很大的誤差。在工業(yè)熱工溫度區(qū)間,針對(duì)紅外輻射,工程材料具有如下特性: 
1. 非導(dǎo)電材料的全輻射率值大於導(dǎo)電材枓的值。 
2. 金屬及其他導(dǎo)電體的全輻射率值隨溫度上升而增大;非導(dǎo)電體,如一般耐火材料和建筑材料的全輻射率值隨溫度升高而降低,但耐火材枓等的值在1400C以上時(shí)又變?yōu)殡S溫度上升而增大。 
3. 輻射體表面越粗糙其微觀表面積越大,全輻射率值越高。 
4. 氧化后的金屬表面之全輻射效率值將成倍增加。 
(七)克希荷夫定律 
克希荷夫定律是指在輻射能傳輸過(guò)程中,任何物體對(duì)黑體輻射出的任一波長(zhǎng)的熱射線的單色吸收率等於同溫度下該物體在同一波長(zhǎng)的單色輻射率?;殷w的全吸收與同溫度下的全輻射率相等。近似灰體的工程材料,也可近似認(rèn)為在同溫度下的全輻射率和全吸收率相等。對(duì)於黑體b=b=1;對(duì)於灰體=<1,這說(shuō)明任何材料的輻射率等於同溫度下的吸收系數(shù),亦即,好的吸收體必然是一個(gè)妤的發(fā)射體。對(duì)於非透明材枓, = 0,則有 = 1 - ,金屬的發(fā)射率很低,但是它隨著溫度的升高而增加,并且當(dāng)表面形成氧化層時(shí),可以10倍或更大倍數(shù)增加。 
(八)實(shí)際物體吸收率影響因素 
實(shí)際物體的全吸收率值較之全輻射率值要復(fù)雜一些。實(shí)際物體全吸收率取決於本身情況和投入熱射線的波長(zhǎng)分布。吸收物體的本身情況包括吸收物的種類;吸收物表面溫度;吸收物表面粗糙狀態(tài);選擇性吸收程度等。許多實(shí)際物體對(duì)不同波長(zhǎng)的入射熱射線的單色吸收率是不相同的。熱射線的波長(zhǎng)能量分布取決於輻射表面溫度,輻射表面粗糙狀況和單色輻射率的選擇性程度等因素。 
紅外線之市場(chǎng)現(xiàn)況 
紅外線加熱干燥技術(shù)是利用紅外線輻射加熱的優(yōu)點(diǎn),針對(duì)各種不同的受熱線加熱干燥技術(shù)的應(yīng)用最早出現(xiàn)於1938年福特汽車公司利用紅外線電燈泡去干燥汽車烤漆,此是工業(yè)界第一椿紅外線加熱干燥技術(shù)的實(shí)例應(yīng)用。在當(dāng)時(shí)由於技術(shù)并不太成熱,紅外線技術(shù)并未受到重視。1973年石油危機(jī)后歐、美、日的能源意識(shí)抬頭,工業(yè)界紛紛研發(fā)紅外線的創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用,并將日趨成熟的技術(shù)應(yīng)用在各種工業(yè)加熱干燥製程上。為推展紅外線加熱干燥技術(shù)的研發(fā)與推廣,英國(guó)電力諮詢委員會(huì)成立特別部門(mén)及其所屬研發(fā)單位和設(shè)施民營(yíng)化,成立公司繼續(xù)推動(dòng)其工業(yè)上的應(yīng)用。美國(guó)則由電力研究所主導(dǎo),成立幾個(gè)製程研究中心,建立示范系統(tǒng)推動(dòng)其應(yīng)用。根據(jù)EPRI在1987年的調(diào)查報(bào)告(3),歐洲當(dāng)年的紅外線設(shè)備銷售額約有7千到8千萬(wàn)美元,而美國(guó)則約4千至5千萬(wàn)美元,但每年以10~12%的比例成長(zhǎng)中,依此推估歐洲、美國(guó)在1995年紅外線設(shè)備銷售額應(yīng)可分別達(dá)17億及11億美元,目前在美國(guó)有關(guān)紅外線應(yīng)用上的製造公司,均屬中、小企業(yè),公司人數(shù)約在150到350人之間,非常適合國(guó)內(nèi)的工業(yè)情況。而在日本從事紅外線相關(guān)事業(yè)的企業(yè)多達(dá)3、4千家,相關(guān)產(chǎn)品主要用於產(chǎn)業(yè)加熱、暖房、食品調(diào)理及干燥、健康美容、感測(cè)器、纖維等領(lǐng)域,其中以產(chǎn)業(yè)加熱、健康美容最多,主要基於增進(jìn)生產(chǎn)效率及節(jié)約能源考慮與日本社會(huì)高齡化對(duì)健康日益受重視有關(guān),兩者約佔(zhàn)總市場(chǎng)比率60%以上,其中製程加熱設(shè)備約佔(zhàn)40%,此領(lǐng)域在1990年可達(dá)11億美元,且從1987到1989整個(gè)市場(chǎng)年成長(zhǎng)率皆超過(guò)30%(4)推估,日本於公元1995年製程加熱設(shè)備可達(dá)40億美元,日本通產(chǎn)省產(chǎn)業(yè)局有鑑於此,於公元1990年邀集旭硝子、新日住友金屬、東京瓦斯、日本礙子、松下電器等多家企業(yè)成立「紅外線產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)」,全面推動(dòng)各種紅外線商品化技術(shù)。而在大陸地區(qū)在1992年從半紅外線加熱元件和系統(tǒng)設(shè)備的廠家也迄200多家,年產(chǎn)值已超過(guò)3千萬(wàn)美元(5)。 
國(guó)內(nèi)的產(chǎn)業(yè)界大約在1985年左右開(kāi)始零星引進(jìn)紅外線放射器,組裝加熱與干燥爐來(lái)使用,也有與國(guó)外合作製造陶瓷電氣紅外線放射器,推出至國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。更積極者如中國(guó)生產(chǎn)力中心、積極聘請(qǐng)日本遠(yuǎn)紅外線協(xié)會(huì)專家來(lái)臺(tái)技術(shù)傳授,推廣紅外線應(yīng)用,甚至與產(chǎn)業(yè)界合作於1991年11月成立「遠(yuǎn)紅外線技術(shù)應(yīng)用協(xié)會(huì)」以促進(jìn)紅外線技術(shù)的應(yīng)用,但是卻以推銷日本產(chǎn)品為主,經(jīng)濟(jì)部能源委員會(huì)有鑑於節(jié)約能源技術(shù)及加熱干燥之耗能在工業(yè)製程上的重要性,且預(yù)估用於加熱干燥的耗能量將持續(xù)增加,乃自民國(guó)80年開(kāi)始委託能資所進(jìn)行有系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)與推廣應(yīng)用國(guó)內(nèi)紅外線加熱干燥省能技術(shù)。根據(jù)工研院能資所1992年完成的調(diào)查報(bào)告(6)顯示國(guó)內(nèi)紅外線干燥設(shè)備可達(dá)7億美元以上的產(chǎn)值。目前國(guó)內(nèi)工業(yè)界部分進(jìn)口國(guó)外昂貴的紅外線設(shè)備,但因操作技術(shù)問(wèn)題,產(chǎn)品品質(zhì)仍舊落后國(guó)際水準(zhǔn);另一部分業(yè)者則採(cǎi)購(gòu)國(guó)產(chǎn)設(shè)備,自行組裝紅外線爐使用,由於1.對(duì)被加熱工件之紅外線吸收特性無(wú)法掌握,常因工件材質(zhì)稍異造成產(chǎn)品品質(zhì)迴異的情形,2.製作技術(shù)不足,無(wú)法產(chǎn)製高放射率的紅外線放射器,形成能源浪費(fèi),3.儀器設(shè)備不足,無(wú)法確知紅外線放射器的輻射性質(zhì),造成銷售瓶頸,4.溫度控制不夠精確,造成產(chǎn)品品控困難,在以上情況之下,業(yè)界??囔稛o(wú)法發(fā)揮紅外線設(shè)備應(yīng)有之效率,因比預(yù)期紅外線技術(shù)在國(guó)內(nèi)的前途應(yīng)是十分看好。 
紅外線加熱優(yōu)勢(shì)及效率 
紅外線干燥加熱方式在近幾年來(lái)則以驚人的發(fā)展速度被接受,并被實(shí)際使用於各層次,主要是紅外線干燥方式有下述之優(yōu)點(diǎn): 
1. 具有穿透力,能內(nèi)外同時(shí)加熱。 
2. 不需熱傳介質(zhì)傳遞,熱效率良好。 
3. 可局部加熱,節(jié)省能源。 
4. 提供舒適的作業(yè)環(huán)境。 
5. 節(jié)省爐體的建造費(fèi)用及空間,組合、安裝及維修簡(jiǎn)單容易。 
6. 干凈的加熱過(guò)程。 
7. 溫度控制容易、且升溫迅速,并較具安全性。 
8. 熱慣性小,不需要暖機(jī),節(jié)省人力。 
因?yàn)榧t外線加熱其有上述優(yōu)點(diǎn),因比獲得高效率高均一性的加熱是可能的進(jìn)而獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品,圖1是以紅外線加熱而產(chǎn)生之種種具體效果圖(7)。 
而加熱設(shè)備安裝后,在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需了解有效能量與供給量的關(guān)係,這稱為熱平衡計(jì)算以確定熱設(shè)備對(duì)能源有效利用程度、經(jīng)濟(jì)效益及技術(shù)水平的一項(xiàng)綜合指標(biāo)。確定設(shè)備熱效率的方法有兩種: 
1. 直接法:它是直接通過(guò)有效能量和供給能量的測(cè)定和計(jì)算確定。 
= (Qe/Qi) 100% 
2. 間接法:是通過(guò)QLOSS損失能量和供給能量的測(cè)定和計(jì)算間接確定熱效率。 
= (1 – QLOSS/Qi) 100% 
其中Qe是有效能量,Qi是供給能量,QLOSS是損失能量。在理論上,這兩種方法完全相同,但實(shí)際應(yīng)用中受到測(cè)試條件和測(cè)試精度的限制,兩者對(duì)同一對(duì)象的測(cè)定值會(huì)有誤差。對(duì)於具體熱設(shè)備,可按測(cè)試目的及精度要求,以決定選用方法。一般加熱設(shè)備熱效率不僅與爐的形狀、運(yùn)輸方法有關(guān),還隨被加熱物的種類、生產(chǎn)量、加熱溫度的不同而有差異。因此,對(duì)於連續(xù)式加熱設(shè)備,所謂熱效率是指其處?kù)稛岱€(wěn)定情況下的熱效率,即量測(cè)加熱設(shè)備熱效率過(guò)程中,溫度基本保持不變,即T/t = 0,這時(shí)熱設(shè)備既不吸熱亦不放熱。由於熱設(shè)備正逐漸朝向大型化發(fā)展,其吸、放熱蓄熱量大,放應(yīng)強(qiáng)調(diào)T/t始終為零。實(shí)際上,運(yùn)轉(zhuǎn)中很難達(dá)到,但應(yīng)接近零。即儘量維持熱設(shè)備各參數(shù)變化保持最小范圍內(nèi)。而熱設(shè)備效率是對(duì)一定大小的熱設(shè)備而言,爐體大小對(duì)熱效率也有影響,只有在相同基礎(chǔ)上明確熱效率才具有相互可比性,而批次式或週期作業(yè)的熱設(shè)備,一般計(jì)算一個(gè)作業(yè)週期的週期熱效率。







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