去除真空鋁釬焊爐內(nèi)油污需要注意的問題

 去除真空鋁釬焊爐內(nèi)油污需要注意的問題

　1、將爐溫快速降到400攝氏度，是為了減少釬焊接頭處硅的擴(kuò)散，有利于保證接頭質(zhì)量。這是鋁釬焊工藝所要求的，必須做到。

　2、然后采取緩慢的較長(zhǎng)時(shí)間的自然冷卻，這一步主要是為了潔除汕污。這時(shí)由于爐內(nèi)有氮?dú)?，余熱靠氮}L的循環(huán)傳導(dǎo)，可以加熱原來(lái)輻射不到的吸附有汕污的冷構(gòu)件。這些構(gòu)件的溫度通常只有數(shù)十度，在這個(gè)過(guò)程中可以升高到200攝氏度左右，從而達(dá)到蒸發(fā)其表而油污的日的。

　3、接下來(lái)的抽粗真空，一方而是將已經(jīng)蒸發(fā)的油汽排除爐腔，防止冷卻后再次被吸附，另一方而，在粗真空環(huán)境下油污蒸發(fā)會(huì)更加徹底。擴(kuò)散泵沒有必要再打開，因?yàn)楫?dāng)壓力降至10Pa時(shí)，爐內(nèi)氣體99.99%以上已經(jīng)被抽出了。

　4、關(guān)閉爐壁、爐門的冷卻水，是為了減少熱量損失，更有利于爐壁的溫度升高。但是，因?yàn)檫@時(shí)擴(kuò)散泵等設(shè)備還需要冷卻，不能停止水循環(huán)系統(tǒng)的工作。

　5、其他問題

　通過(guò)這樣處理后，反射板和一些熱容量較小的構(gòu)件上油污基本可以清除干凈。爐壁由于熱容量人，盡管事先關(guān)閉了冷卻水，但存留的冷卻水仍使其熱容量人大增加，溫度仍然升小高，潔除汕污的效果最差。所以，在最后還需要對(duì)爐壁進(jìn)行j乒工清洗。由于油污是較長(zhǎng)時(shí)間積累起來(lái)的，油污上還會(huì)粘有灰塵，灰塵是不能用這種方法去除的，油污被去除之后，剩下的灰塵附著力不強(qiáng)，可以用吸塵器進(jìn)行清理，或用干凈的壓縮空氣吹掉。不能先清洗爐壁，那樣做，在后而的加熱蒸發(fā)時(shí)，又會(huì)有一些油蒸汽被吸附上去。清除灰塵時(shí)又會(huì)有灰找,_粘上去。所以爐壁應(yīng)放在最后進(jìn)行潔洗。