真空鋁釬焊爐的機(jī)械結(jié)構(gòu)

 真空鋁釬焊爐的機(jī)械結(jié)構(gòu)

　為了更好的闡述電氣控制系統(tǒng)，首先介紹該型號(hào)的真空鋁釬焊爐的機(jī)械結(jié)構(gòu)，如圖1所示。真空鋁釬焊爐的主體是由加熱室、爐體、前后爐門以及各個(gè)功能部件組成。加熱室安裝在爐體內(nèi)，由多個(gè)加熱電阻和保溫層構(gòu)成，加熱電阻通過爐體外部電極和電纜的連接構(gòu)成28個(gè)加熱小區(qū)，每個(gè)小區(qū)分別由一套可控硅調(diào)壓電源回路供電：爐體為雙層水冷夾套式結(jié)構(gòu)，上面焊接有釬焊爐必需的功能部件，并和前后爐門構(gòu)成真空室：前后爐門也為雙層水冷夾套式結(jié)構(gòu)，分別安裝在可沿著與爐體軸線垂直方向平移的爐門車上，爐門還可在爐門車上靠氣缸的驅(qū)動(dòng)作沿著爐體軸線方向的平移，爐門的兩個(gè)方向的平移使?fàn)t門能夠打開和關(guān)閉。

　真空釬焊爐的外圍系統(tǒng)包括真空系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)和爐外裝料車。

　鋁合金釬焊對(duì)真空系統(tǒng)的要求極高，真空系統(tǒng)不但要有足夠強(qiáng)大的真空獲得能力，而且在釬焊前保溫段和最后釬焊保溫段，均應(yīng)有足夠的能力保證大量氣體揮發(fā)時(shí)爐內(nèi)真空度保持在10-3Pa數(shù)量級(jí)，這要求真空系統(tǒng)有較快和穩(wěn)定的抽速。該型號(hào)真空釬焊爐配置的真空機(jī)組為5套，每套真空機(jī)組的配置：主泵是高真空油擴(kuò)散泵，油擴(kuò)散泵屬于一種蒸汽射流泵，它具有抽速大、極限真空高的優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械泵機(jī)組的作用是預(yù)抽真空和作為擴(kuò)散泵的前級(jí)泵，它是由羅茨泵和滑閥泵組成的：維持泵選用旋片泵，它可以保證設(shè)備開始工作前擴(kuò)散泵預(yù)加熱時(shí)泵腔內(nèi)保持一定的真空度，也可保證在工作完成后擴(kuò)散泵冷卻過程中，為節(jié)省能源而停用羅茨泵和滑閥泵時(shí)，擴(kuò)散泵不會(huì)出現(xiàn)擴(kuò)散泵油氧化情況;每套真空機(jī)組的閥門包括大閥、前級(jí)閥、預(yù)抽閥和機(jī)組放氣閥。水冷系統(tǒng)用于冷卻釬焊爐爐壁、擴(kuò)散泵、羅茨泵、滑閥泵和旋片泵。主進(jìn)水管安裝電接點(diǎn)水壓表，供水水壓不足時(shí)報(bào)警。各路水流經(jīng)被冷卻部件后流到回水槽中，回水槽與主回水管相連接。設(shè)備帶有惰性氣體充氣接口，并配置手動(dòng)球閥和手動(dòng)針閥等裝置。根據(jù)需要，可在預(yù)抽真空階段實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)充氮?dú)庵脫Q。

　設(shè)備設(shè)置氣動(dòng)系統(tǒng)，系統(tǒng)由氣源三聯(lián)件及各管路、密封件等組成，氣動(dòng)系統(tǒng)管路可承受的壓力0.8～1MPa，用于設(shè)備上靠氣缸驅(qū)動(dòng)的部件，包括大閥、前級(jí)閥、預(yù)抽閥以及前后爐門。工件車用于裝卸工件，它的主體是車架，車架的尺寸與裝卡后工件的最大尺寸相匹配，在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上足以承受負(fù)載的總質(zhì)量。固定在地面上的軌道用于支撐車架和作為車架運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向，車架的前進(jìn)和后退是由固定在地坑內(nèi)的減速電機(jī)(功率為2.2kW)驅(qū)動(dòng)的，車架向爐體方向移動(dòng)實(shí)現(xiàn)車架上的導(dǎo)軌與加熱室內(nèi)的方截面導(dǎo)軌的對(duì)接，另一組固定在車架上減速電機(jī)(功率為2.2kW)驅(qū)動(dòng)能夠沿導(dǎo)軌活動(dòng)的工件拖車前進(jìn)和后退，使和滾輪組件一起運(yùn)動(dòng)的工件沿著爐內(nèi)和車架上的導(dǎo)軌進(jìn)出，實(shí)現(xiàn)裝、卸料過程。車架的運(yùn)動(dòng)以及工件的進(jìn)出爐都有行程開關(guān)限位，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌的準(zhǔn)確對(duì)接和工件進(jìn)出爐到位。