真空釬焊爐故障分析及判斷

 真空釬焊爐故障分析及判斷

　真空泄漏故障維修的關(guān)鍵，是看能否準(zhǔn)確地判斷出故障點(diǎn)(泄漏點(diǎn))。真空度抽不上去的原因可能有多個(gè)，也許真空機(jī)組的抽氣能力不夠，也可能是漏率偏高，又或?yàn)閮烧弑热?，抽空時(shí)間相同而真空度偏低，這時(shí)候關(guān)閉主閥，如真空計(jì)指針很快下降，多數(shù)情況是真空室漏了，這時(shí)應(yīng)先查出漏點(diǎn)。如真空計(jì)指針下降很慢，多數(shù)情況是真空機(jī)組抽氣能力不夠，這時(shí)可將重點(diǎn)放到查找真空泵及閥門(mén)的泄漏上，或是擴(kuò)散泵油污染、氧化了，或是前級(jí)管路密封不好，泵油不足，或是泵油乳化，軸封漏油等。 根據(jù)以往真空設(shè)備的維修經(jīng)驗(yàn)，設(shè)備真空度在短時(shí)間內(nèi)迅速下降，一般由爐蓋、板閥、碟閥等動(dòng)態(tài)密封件老化、劃傷及氧化皮脫落至密封線上所致?？梢酝ㄟ^(guò)清理更換密封件，手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)檢修或氦質(zhì)譜檢漏儀檢漏，因本單位沒(méi)有氦質(zhì)譜檢漏儀所以使用真空計(jì)檢漏法:使用酒精,丙酮等易揮發(fā)液體涂在可能泄漏的地方,如泄漏則酒精滲入并揮發(fā),影響內(nèi)部真空,如真空計(jì)讀數(shù)有變化,則表明該處泄漏。通過(guò)丙酮或酒精檢漏法等觀察真空度變化，仔細(xì)查找漏點(diǎn)。由于該設(shè)備真空室與外界接口較多，如連接法蘭、管道及真空管等，一時(shí)難找出漏點(diǎn)。另一方面，由于加工任務(wù)緊急，設(shè)備沒(méi)有太、長(zhǎng)停機(jī)時(shí)間，不可能對(duì)所有接口逐一拆卸檢修。經(jīng)過(guò)仔細(xì)觀察設(shè)備加工過(guò)程中真空度的細(xì)微變化，發(fā)現(xiàn)了反常現(xiàn)象，即熱態(tài)真空度高于冷態(tài)真空度，根據(jù)這一現(xiàn)象，從理論上加以分析可初步判定漏點(diǎn)可能在爐體的十二組加熱水冷電極上或者在爐內(nèi)的熱交換器上如果漏點(diǎn)在熱交換器上真空度應(yīng)該沒(méi)有這么高，加工出來(lái)產(chǎn)品的顏色也不是這樣。熱交換器上如果漏點(diǎn)就會(huì)滲透出水，滲透出來(lái)的水經(jīng)過(guò)高溫氣化 產(chǎn)生水蒸氣，大家都知道水是由水分子構(gòu)成的. 水分子是由2個(gè)氫原子和1個(gè)氧原子構(gòu)成的.如果在真空系統(tǒng)中出現(xiàn)水分子真空度是不容易上去的，所以初步懷疑漏點(diǎn)在加熱電極周?chē)拿芊馊ι?，因?yàn)榧訜犭姌O的密封圈可能老化或已受熱碳化，電極連接板上雖然有水冷卻裝置，但此處是發(fā)熱源，熱量較高，密封件容易老化。當(dāng)密封件老化或碳化降低或失去彈性時(shí)，冷態(tài)真空度必然下降，只有當(dāng)爐內(nèi)加溫時(shí)，電極上的密封件受熱膨脹才能起到較好的密封作用。這一結(jié)論正好印證了上述的真空度反?，F(xiàn)象，但缺乏實(shí)際檢測(cè)。