真空釬焊爐的主要結(jié)構(gòu)

 真空釬焊爐的主要結(jié)構(gòu)

　真空釬焊爐主機(jī)為臥式、單室內(nèi)加熱結(jié)構(gòu)，由爐體、加熱室、真空系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、分壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

　1、真空爐主體

　真空爐主體由爐體和加熱室構(gòu)成。爐殼、爐門、電機(jī)罩的殼體均由雙層筒體、雙層橢圓形封頭及法蘭用氣密性焊縫焊成。雙層筒體間為水道，內(nèi)通冷卻水。爐蓋采用鎖緊圈鎖緊結(jié)構(gòu)。加熱室設(shè)計成圓筒形，由框架和石墨氈組成隔熱屏。

　2、加熱系統(tǒng)

　加熱系統(tǒng)包括加熱電源、溫控系統(tǒng)及加熱元件。加熱電源選用磁性調(diào)壓器，其電壓調(diào)節(jié)由直流激磁來控制，按不同的控制信號實(shí)現(xiàn)閉環(huán)自控，直流激磁電源由雙向晶閘管控制。溫控儀表具有自整定功能，熱電偶將電爐內(nèi)部的溫度轉(zhuǎn)換成電信號，將檢測到的爐溫當(dāng)前值與設(shè)定值之差，經(jīng)PID運(yùn)算后作為輸出信號，控制雙向晶閘管的導(dǎo)通角，從而有效地控制加熱元件的平均加熱功率，使得爐溫與設(shè)定的加熱曲線相吻合。加熱元件為18根石墨管，采用三角形接法，沿?zé)釁^(qū)圓周均勻分布，以提供良好的爐溫均勻性。加熱元件通過3個水冷電極與外部接線聯(lián)接。

　3、真空系統(tǒng)

　機(jī)組主泵為KT-500型擴(kuò)散泵，前級泵為ZJ-600型羅茨泵和2X-70型旋片式機(jī)械泵。分別配有高真空閥、主路閥、旁路閥及與機(jī)械泵聯(lián)動的電磁壓差閥。機(jī)械泵為粗真空裝置，機(jī)械泵的后一級串有羅茨泵，羅茨泵具有較高的抽氣速率，因此可以將真空系統(tǒng)抽到較高的真空度；但只有在被抽系統(tǒng)中的壓力達(dá)到羅茨泵允許入口壓力時，羅茨泵才能開始工作，否則將會因過載和過熱而損壞。擴(kuò)散泵為高真空裝置，它是通過將真空系統(tǒng)中的氣體分子向高速油蒸汽射流中擴(kuò)散，并由前級泵排至空氣中，完成抽氣動作。

　4、風(fēng)冷系統(tǒng)

　　在真空爐主體的后部，裝有1臺三相異步電動機(jī)，氣體由熱交換器降低溫度后經(jīng)導(dǎo)流罩、進(jìn)氣口、葉輪通過隔熱門進(jìn)入爐內(nèi)工作區(qū)，再返回散熱器，實(shí)施循環(huán)冷卻。

　5、水冷系統(tǒng)

　水冷系統(tǒng)由不銹鋼截止閥、進(jìn)水口、排水箱、水壓電接點(diǎn)壓力表等組成。進(jìn)水口設(shè)有63.5mm(5in)不銹鋼球閥、排水口設(shè)有101.6mm(4in)法蘭，只需與用戶循環(huán)水系統(tǒng)接口連接即可。

　6、分壓系統(tǒng)

　分壓系統(tǒng)由電磁真空充氣閥、可調(diào)節(jié)針閥等組成。在銅釬焊過程中需要分壓控制時可充入高純氮?dú)饣驓鍤?，分壓范圍控制?~500Pa。

　7、充氣系統(tǒng)

　充氣系統(tǒng)由大通徑充氣截止閥、集氣匯流排、真空電接點(diǎn)壓力表等組成。