細(xì)晶鑄造真空爐的研制

 細(xì)晶鑄造真空爐的研制

　晶鑄造工藝方法一般可分為三種：控制參數(shù)法，動(dòng)力學(xué)法和化學(xué)法。其中動(dòng)力學(xué)法主要包括電磁攪拌法、超聲波法和鑄型攪動(dòng)法。在這幾種細(xì)晶鑄造工藝方法中，化學(xué)法容易引起鑄件夾雜，而動(dòng)力學(xué)法中電磁攪拌和超聲波在真空爐里實(shí)現(xiàn)起來設(shè)備復(fù)雜昂貴，只有控制參數(shù)法和鑄型攪動(dòng)法在真空爐里要容易實(shí)現(xiàn)些。在分析細(xì)晶鑄造工藝方法的基礎(chǔ)上，通過探索實(shí)驗(yàn)，北京航空材料研究院制造了一臺(tái)細(xì)晶鑄造真空爐，該爐可用控制參數(shù)法和鑄型攪動(dòng)法生產(chǎn)高溫合金細(xì)晶鑄件?？刂茀?shù)法方案確定控制參數(shù)法主要是控制金屬澆注溫度和型殼預(yù)熱溫度來細(xì)化高溫合金晶粒。根據(jù)此原理，在德產(chǎn)ＩＳＰ３／ＤＳ定向爐上用Ｋ４１７和Ｋ４１８兩種合金進(jìn)行了細(xì)晶澆注試驗(yàn)。當(dāng)型殼預(yù)熱溫度為９００～１０００℃，澆注時(shí)金屬液過熱度為２０～５０℃范圍內(nèi)時(shí)，兩種合金的晶?？傻玫斤@著細(xì)化。在上述試驗(yàn)探索的基礎(chǔ)上，得知要用控制參數(shù)法澆注細(xì)晶鑄件，則細(xì)晶鑄造真空爐熔煉室里除了要有熔煉線圈外，能有型殼加熱器更好，使型殼溫度得到準(zhǔn)確控制，加熱器的最高溫度可定為１２００℃。