1．準(zhǔn)備

     1)經(jīng)常擦拭爐子外表，保持爐體及儀表清潔干凈。

     2)應(yīng)用綢布類織品蘸酒精或氣油擦拭爐內(nèi)灰塵及污物，保持爐內(nèi)清潔干燥。

     3)凡處理的工件及工裝或料筐等必須清洗干凈，并干燥后方可入爐。未經(jīng)清洗或帶有水跡的工件不得進(jìn)入爐內(nèi)。

     4)檢查各部分電器應(yīng)正常。

     5)檢查水路水壓及流量應(yīng)符合要求。

     6)各控制柜及指示燈正常。

     7)檢查真空泵及真空系統(tǒng)是否正常。

2．裝爐

     1)打開爐蓋，用吸塵器清理爐底落入的氧化皮及雜物。

     2)用綢布或不掉毛的織品浸酒精或汽油擦拭爐蓋(f-1)的爐口及密封處。

     3)零件安裝要牢固，以免在設(shè)備運(yùn)行和吹氣時(shí)造成零件移動(dòng)和散落。

     4)關(guān)閉爐蓋(門)。

3．起動(dòng)

     1)將循環(huán)開關(guān)設(shè)為自動(dòng)方式。

     2)將工藝程序輸入計(jì)算機(jī)。

     3)按工藝選擇冷卻方式和壓力。

      4)按下循環(huán)起動(dòng)鈕，設(shè)備執(zhí)行程序，抽真空一加熱_+冷卻自動(dòng)完成工序。

4．出爐

     1)恢復(fù)爐內(nèi)正常壓力，指示燈正常后打開爐蓋(門)。

     2)卸料時(shí)應(yīng)細(xì)心操作，輕拿輕放，不得碰撞爐口。

     3)正常使用時(shí)不得使用手動(dòng)方式。

     4)停爐后，爐內(nèi)真空度應(yīng)保持在6．65×104Pa以下。

     5)操作中如出現(xiàn)失控、卡位、限位不準(zhǔn)等故障時(shí)，應(yīng)立即停止工作，不要強(qiáng)行操作，以免損壞機(jī)件。待故障排除后再行操作。

     6)嚴(yán)格按真空爐的維護(hù)與保養(yǎng)制度執(zhí)行。