真空熱處理爐的計算機系統(tǒng)

　　在早期的真空熱處理爐中，企業(yè)只能通過人工測量的方式來控制真空熱處理爐的溫度，而且真空熱處理爐的每個區(qū)域的溫度都無法準確得知，更不用說控制溫度了。那么近期真空熱處理爐接入了計算機控制系統(tǒng)，那么這個系統(tǒng)是如何來設(shè)計的呢？

　　本文基于電力變壓器真空熱處理爐的烘烤目的和物理因素，討論了采用計算機分級測控管理方案，實現(xiàn)對烘烤罐的溫度、真空度、濕度、壓力、吸收比、絕緣電阻等諸多多數(shù)進行自動檢測，優(yōu)化處理，對比分析，準閉環(huán)控制。以改變傳統(tǒng)工藝流程，減少產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高質(zhì)量、節(jié)省能耗．文章介紹了系統(tǒng)設(shè)計方案和技術(shù)措施。

　　我國多數(shù)電力變壓器生產(chǎn)廠家，目前仍以傳統(tǒng)的工藝，50～60年代的設(shè)備和技術(shù)，對器身、變壓器進行干燥烘烤加工，因而存在下述問題：（l）無法進行工藝優(yōu)化，難于提供最佳控制方案和實現(xiàn)多變量相關(guān)控制；（2）在控制過程中不可避免地出現(xiàn)較大的失調(diào)和超調(diào)現(xiàn)象，特別是溫度這個慣性很大的參數(shù)，控制時起調(diào)性尤為嚴重；（3）控制過程中對人的依賴性帶來不穩(wěn)定因素。因生產(chǎn)周期較長，受人的情緒、經(jīng)驗、責任感、疲勞程度等的影響較大，質(zhì)量難以保證；（4）監(jiān)測儀表陳舊落后，測量數(shù)據(jù)不準確，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。國外真空熱處理技術(shù)發(fā)展于50年代，其中高溫真空爐，多用于熔煉、治金等方面，主要以焦碳作燃料。而低溫真空爐主要以電熱烘烤為主，電熱處理能耗低，價格便宜。一般電力變壓器器身烘烤多采用低溫真空爐。到70年代，國外金屬熱處理，如熔煉、治金等方面的高溫真空爐已開始采用微機控制和可編程控制器，對電力變壓器烘烤所用的低溫真空爐則作功率溫度控制和固態(tài)溫度控制。實現(xiàn)過程控制和生產(chǎn)自動化尚有一定距離。

　　我國計算機技術(shù)在各類高爐中的應(yīng)用已見成效，然而在電力變壓器生產(chǎn)方面的應(yīng)用則不多。隨著經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展的需要，采用自動控制和先進的計算機技術(shù)手段，對電力變壓器生產(chǎn)工藝過程進行優(yōu)化，實現(xiàn)測控自動化，改造傳統(tǒng)的烘烤工藝，科學化已勢在必行。