利用真空爐的特性補救氮化后脆性過大的零件

利用真空爐的特性補救氮化后脆性過大的零件

　提出了不同于現(xiàn)有退氮工藝的一種新工藝,利用真空爐的特性補救氮化后脆性過大的零件。從理論上驗證了本方法的可行性,并在實際生產(chǎn)中得到了證明。

　氣體氮化的零件,在氮化后期2～4h,將氨的分解率控制在85%以上,目的是適量降低零件表面氮含量,減少脆性,這種工藝方法稱退氮處理。但有時零件在氮化結(jié)束后,由于工藝、設(shè)備或操作等因素,造成零件脆性較大。對于出現(xiàn)脆性較大的零件,經(jīng)常是重新進行一次退氮處理。但此方法存在一些缺點。為此,本文用真空爐進行退氮處理的方法來改進此工藝。防氧化作用退氮溫度一般為520～560℃,一般不超過氮化的最高溫度,雖然在此溫度范圍內(nèi),真空中氧的分壓大于氧化物的分解壓,金屬會氧化,但如果氧化介質(zhì)稀薄,則氧化速度極其緩慢,表面即使有氧化膜也很薄,可以認為金屬沒氧化。由此可見,只要將真空度控制在1～10Pa,氧化介質(zhì)少,即可達到防氧化的目的。脫氣作用真空加熱對固態(tài)金屬中溶解的氣體有很好的排除作用。根據(jù)西弗斯定律:H2、N2和O2等雙原子氣體在金屬中的溶解度與分壓力的平方根成正比,即:S=K姨P,其中:S為溶解度;P為氣氛中氣體的分壓力;K為常數(shù)(西弗斯常數(shù))。由此可見,提高真空度,有利于金屬中氣體的排出。