真空爐多氣流高壓淬火

 真空爐多氣流高壓淬火

　真空熱處理是一種日益普及的熱處理技術(shù)，廣泛應(yīng)用于宇航，汽車和機械工具領(lǐng)域。本文集中研究了真空爐壓力淬火系統(tǒng)的發(fā)展，該系統(tǒng)保證工件在硬化過程中獲得良好的冶金性能和具有最小的變形。

　對于熱處理者來說,在真空硬化過程中工件的變形已成為眾多問題的首要問題。對于真空爐制造商來說,其目的是提供能獲得滿意的冶金性能的同時又保持尺寸穩(wěn)定的設(shè)備。變形的原因，工件變形可能在任一熱處理過程中發(fā)生,可能的原因是快速加熱在工件內(nèi)形成嚴重的熱梯度而引起熱應(yīng)力并導(dǎo)致工件的屈服變形。 對工件變形進行估計是必要的,這有兩個理由。首先,經(jīng)真空熱處理的工件大多數(shù)在服役裝配中與其它部件發(fā)生作用,過量的變形可能會抑制所要求的相互作用。其次,隨后矯正變形的工序是費錢的,并且可能對工件的冶金性能產(chǎn)生有害的影響。3.多流體概念 嚴格地說來,工件一定程度上的變形是不可能避免的。但是可用幾種方法使變形減至最小,為了獲得最小的變形,Cbnsarc公司最先開發(fā)了多流氣體淬火系統(tǒng)。該系統(tǒng)又水工件的加熱和淬火循環(huán)實行了很好的控制。 均勻的和可控制的加熱速率可通過利用微信息處理機和360多層aatnshell加熱器來獲得。該加熱器能對工件各個面提供均勻的加熱,這對變形控制是很有效的。 對于淬火,現(xiàn)代真空熱處理爐利用一個高壓、高速的氣流以獲得效率高的熱交換速率。