多室連續(xù)式真空爐的全自動(dòng)控制系統(tǒng)

 多室連續(xù)式真空爐的全自動(dòng)控制系統(tǒng)

　由加熱控制、冷卻控制、傳動(dòng)控制、抽真空控制等組成。全部工況動(dòng)作均采用安全連鎖保護(hù),實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制。設(shè)備調(diào)試與檢修時(shí)也可切換至手動(dòng)操作。

　一、溫度控制方式

　采用溫控儀+觸摸屏+上位計(jì)算機(jī)監(jiān)控方式。加熱室的溫度控制由FP21型溫度可編程控制器、晶閘管調(diào)壓器、熱電偶等組成多區(qū)PID閉環(huán)控制回路,實(shí)現(xiàn)可編程精確控溫。溫控儀可預(yù)置9種工藝曲線,PID(比例、積分、微分)參數(shù)可根據(jù)爐膛特性自動(dòng)整定。加熱工藝曲線可暫停、跳躍、延長、更改。

　預(yù)熱室、高溫工作室的加熱電源采用晶閘管調(diào)壓器供電,調(diào)壓器二次側(cè)輸出電壓0～70V。晶閘管調(diào)壓器與溫控儀的PID調(diào)節(jié)系統(tǒng)配套組成爐溫自動(dòng)控制系統(tǒng)。由熱電偶反饋爐內(nèi)的實(shí)際溫度,與設(shè)定溫度比較由溫控儀依據(jù)偏差按PID規(guī)律輸出4～20mA直流調(diào)節(jié)信號(hào),通過可控硅觸發(fā)器產(chǎn)生相應(yīng)的觸發(fā)脈沖,以調(diào)節(jié)可控硅元件的導(dǎo)通角,再通過變壓器降壓后輸出0～70V電壓送給電爐加熱器,這樣輸入電爐的功率作相應(yīng)的改變并克服爐溫的偏差,使?fàn)t溫準(zhǔn)確地回復(fù)到設(shè)定值,達(dá)到自動(dòng)控制爐溫的目的。

　二、過程控制方式

　采用PLC可編程控制器+觸摸屏+上位計(jì)算機(jī)監(jiān)控方式。本設(shè)備邏輯控制部分以PLC可編程控制器和觸摸屏為中心,配以接觸器、繼電器、空氣開

　關(guān)、指示燈等組成。全部工況動(dòng)作均采用安全連鎖保護(hù),并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)切換操作。

　三、觸摸屏操作系統(tǒng)

　真空爐的所有操作均可在觸摸屏上完成,包括各種泵、閥門、電機(jī)的開關(guān)動(dòng)作及運(yùn)行狀態(tài)顯示,控制參數(shù)的設(shè)定及修改,設(shè)備的模擬畫面。觸摸屏還與上位計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)機(jī)通訊。如果計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障,觸摸屏系統(tǒng)可獨(dú)立承擔(dān)全部操作控制。

　四、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)

　由上位計(jì)算機(jī)提供系統(tǒng)監(jiān)控組態(tài)界面,采用CRT彩色畫面,可顯示各區(qū)控溫點(diǎn)溫度及曲線、真空檢測(cè)點(diǎn)真空度、設(shè)備模擬運(yùn)行工況圖、時(shí)鐘顯示等。提供上述過程溫度及真空度數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)存儲(chǔ)、彩色打印輸出、拷貝等功能。該系統(tǒng)集成了溫度控制和邏輯控制功能。通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)全面控制設(shè)備的工藝過程,實(shí)現(xiàn)下述功能:溫度控制,設(shè)備程序控制、聯(lián)鎖控制,熱電偶信號(hào)采集處理,設(shè)備工況模擬顯示,工藝參數(shù)輸入、輸出、打印、拷貝。