銅材光亮退火用預(yù)抽真空爐的3大關(guān)鍵技術(shù)問題

　一、壓升率

　壓升率是真空爐的一項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù),它表示真空室的氣密性和漏氣程度。如果真空室壓升率過高,將會(huì)使空氣滲入,空氣中的O2和銅材表面反應(yīng)生成氧化銅,即使極微量的氧也足以使銅氧化。但預(yù)抽真空爐一般是在充氣正壓下工作,易被制作者忽視這個(gè)參數(shù)。為了保證壓升率指標(biāo),制作時(shí)必須做到:①爐膽焊縫連續(xù)致密,不得有氣泡、夾渣等缺陷;②縱、環(huán)焊縫不能有“十”字形接縫,焊縫必須錯(cuò)開;③爐膽法蘭采用兩次加工,先粗車,焊后再精車法蘭平面和密封卷槽。在另一只不開密封卷槽的法蘭平面上光潔平整度應(yīng)<116μm;④在加工制作過程中分段進(jìn)行壓升率測定和水壓試驗(yàn),在015MPa壓力下保持30min不得滲水。⑤組裝后壓升率必須達(dá)到規(guī)定要求。

　二、保護(hù)氣氛的均勻流動(dòng)和循環(huán)

　保護(hù)氣氛能否在真空室內(nèi)均勻流動(dòng)和循環(huán),不僅會(huì)影響爐溫的均勻性,還會(huì)影響被處理工件的質(zhì)量。如圖2所示,在爐膽蓋上設(shè)一氣室,使保護(hù)氣體由氣源管路先進(jìn)入蓋上的氣室,再從氣室內(nèi)側(cè)小孔均布進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)罩,然后由風(fēng)機(jī)從導(dǎo)風(fēng)筒外側(cè)鼓入爐膽底部,再沿爐膽底部導(dǎo)風(fēng)錐均勻向上循環(huán)。

　三、節(jié)能

　幾年來,在預(yù)抽真空保護(hù)氣氛爐的設(shè)計(jì)和制造中采取了以下措施:

　(1)不論是井式或臥式,全部采用圓形爐膛,以減少散熱面積。

　(2)采用優(yōu)質(zhì)耐火纖維節(jié)能爐襯,使整個(gè)爐襯重量輕,蓄熱量小,升溫快。

　(3)采用高電阻合金帶將其繞制成“之”字狀,電阻帶平面外敷高發(fā)射率遠(yuǎn)紅外涂料,同時(shí)電阻帶平面面向爐膽外表面,使電阻帶的輻射面更有效地輻射到被加熱物體上,提高熱能的利用率。

　(4)在爐膽外的一頭,設(shè)置隔熱屏,堵住加熱爐爐口,減少爐膛熱損失,以及在料盤內(nèi)靠近爐口一頭設(shè)置由5片不銹鋼制成的隔熱屏,減少爐膽內(nèi)熱量向爐口散熱。經(jīng)測試在料盤屏外比屏內(nèi)溫度要低300℃。

　采用上述措施可節(jié)電15%以上。