真空熱處理爐微機測控系統(tǒng)設計

  本文基于電力變壓器真空熱處理爐的烘烤目的和物理因素，討論了采用計算機分級測控管理方案，實現(xiàn)對烘烤罐的真空度、溫度、壓力、濕度、絕緣電阻、吸收比等諸多多數(shù)進行自動檢測，對比分析，優(yōu)化處理，準閉環(huán)控制。以改變傳統(tǒng)工藝流程，編短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，提高質量、節(jié)省能耗．文章介紹了系統(tǒng)設計方案和技術措施。

　　我國多數(shù)電力變壓器生產(chǎn)廠，目前仍以傳統(tǒng)的工藝，40～50年代的設備和技術，對變壓器、器身進行烘烤干燥加工，因而存在下述問題：（l）無法進行工藝優(yōu)化，難于實現(xiàn)多變量相關控制和提供最佳控制方案；（2）在控制過程中不可避免地出現(xiàn)較大的超調和失調現(xiàn)象，特別是溫度這個慣性很大的物理參量，控制時起調性尤為嚴重；（3）控制過程中對人的依賴性帶來不穩(wěn)定因素。因生產(chǎn)周期較長，受人的經(jīng)驗、情緒、疲勞程度、責任感等的影響較大，質量難以保證；（4）監(jiān)測儀表陳舊落后，測量數(shù)據(jù)不可靠，嚴重影響產(chǎn)品的質量。國外真空熱處理技術發(fā)展于50年代，其中高溫真空爐，多用于治金、熔煉等方面，主要以焦碳作燃料。而低溫真空爐主要以電熱烘烤為主，電熱處理價格便宜，能耗低。一般電力變壓器器身烘烤多采用低溫真空爐。到80年代，國外金屬熱處理，如治金、熔煉等方面的高溫真空爐已開始采用可編程控制器和微機控制，對電力變壓器烘烤所用的低溫真空護則作固態(tài)溫度控制和功率溫度控制。實現(xiàn)過程控制和生產(chǎn)自動化尚有一定距離。

　　我國微機在冶金行業(yè)，各類高爐中的應用已見成效，然而在電力變壓器生產(chǎn)方面的應用則不多。隨著經(jīng)濟建設發(fā)展的需要，采用先進的計算機技術和自動控制手段，對電力變壓器生產(chǎn)工藝過程進行優(yōu)化，改造傳統(tǒng)的烘烤工藝，實現(xiàn)測控自動化，科學化已勢在必行。