降低硬鋅真空爐電單耗的生產(chǎn)實(shí)踐

 　　降低硬鋅真空爐電單耗的生產(chǎn)實(shí)踐

　　國內(nèi)某冶煉廠用真空法處理硬鋅于1997年正式投產(chǎn).在投產(chǎn)最初幾年處于摸索階段,生產(chǎn)工藝與操作方式也存在較多缺陷,產(chǎn)出粗鋅的電單耗一直居高不下.2004年經(jīng)過技術(shù)攻關(guān),產(chǎn)出粗鋅的電單耗大幅下降,全年粗鋅電單耗降至1980kW/h.與003年相比,年產(chǎn)3000t粗鋅可節(jié)約電費(fèi)120萬元. 在生產(chǎn)過程中,為達(dá)到降電耗、省能源的目的,我們主要采取了以下措施。

　　1、提高系統(tǒng)的真空度

　　在硬鋅真空爐的投產(chǎn)初期,各爐正常生產(chǎn)時(shí)的絕對壓力普遍處于10～18kPa范圍.當(dāng)絕對壓力大于12kPa時(shí),不僅蒸發(fā)時(shí)間長,而且電單耗高.通過控制入爐物料的含水量,強(qiáng)化爐體密封和檢漏,定期更換真空泵潤滑油,雙泵組合抽真空,定期維護(hù)清理真空泵泵體、管道和過濾系統(tǒng),以及采用新式密封材料與科學(xué)的密封方法等措施,當(dāng)系統(tǒng)的絕對壓力降至2kPa以下時(shí),生產(chǎn)的實(shí)測結(jié)果表明:在相同的溫度下,鋅揮發(fā)速率明顯加快,生產(chǎn)周期縮短20%以上.

　　2、加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制,減少生產(chǎn)故障 為保證均衡生產(chǎn),少出故障,降低電單耗,要求操作人員嚴(yán)格把好進(jìn)料與密封關(guān),尤其是密封爐門,注意擦干凈密封面與密封膠條,均勻涂抹真空密封脂,關(guān)上進(jìn)料爐門后,均勻上緊爐門螺栓.在停電出鋅的時(shí)間段內(nèi),注意檢查真空管道法蘭、接頭、真空表接頭、熱電偶密封法蘭、爐門密封法蘭等易漏氣的環(huán)節(jié),防止真空度在送電生產(chǎn)后下降.定期清理冷凝器結(jié)渣,以免積少成多,影響冷凝器的冷卻效率.安裝石墨電極時(shí),注意電極組件間要接觸良好,電極之間應(yīng)保持平行,電極螺母端在安裝窗口周邊要預(yù)留膨脹隙.同時(shí),電極組件的兩端與爐殼要保持良好的絕緣性能,以免密封不良,鋅蒸氣滲入冷凝造成電極短路而損壞電極;或者由于電極托板變形及電極螺母端的膨脹間隙預(yù)留不足,使電極受擠壓而造成電極斷裂.從電極材料及密封結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn),確保電極的安裝質(zhì)量,對減少生產(chǎn)故障及提高電能效率非常有效。

　　3、進(jìn)行磁性調(diào)壓器功率因數(shù)補(bǔ)償

　　在每臺(tái)磁性調(diào)壓器的輸入端,增設(shè)200kvar的 低壓功率因數(shù)就地補(bǔ)償器進(jìn)行補(bǔ)償,以提高硬鋅真空爐配電系統(tǒng)的電功率因數(shù),降低電能損耗,真空爐配電系統(tǒng)采用電容補(bǔ)償后,提高了真空爐的功率因數(shù),每年可節(jié)約大量的電能.