真空爐高溫除氣工藝對降低不銹鋼出氣率的作用

 　　真空爐高溫除氣工藝對降低不銹鋼出氣率的作用

　　真空爐高溫除氣工藝可以大大降低不銹鋼出氣率.通過應用實例,給出了真空爐高溫除氣和現(xiàn)場烘烤除氣及二者結合除氣的結果,分析了真空爐高溫除氣的有利因素,證明采用該工藝對于降低不銹鋼出氣率,從而獲得超高真空具有顯著的效果.

　　根據(jù)真空基本公式p=Q/S可知,要獲得超高真空即低壓力p,有降低氣載Q和增大泵抽速S兩大途徑。真空技術發(fā)展到目前的水平,增大各種泵抽速的研究已無太大進展。而且在細長型真空系統(tǒng)(如粒子儲存環(huán)、加速器束流傳輸線等)中,泵的有效抽速受流導的限制,即使采用大抽速的泵,也不會對系統(tǒng)真空度產(chǎn)生大的影響。從而可知,獲得超高真空的最有效途徑是降低氣載。一個超高真空系統(tǒng)中,材料的出氣往往是氣載的主要來源。從經(jīng)濟角度和空間位置等方面考慮,如果采用特殊工藝能夠使材料出氣率降低1個數(shù)量級,比增加10倍的泵要經(jīng)濟、合理得多。因此,研究先進工藝對材料進行處理,獲得盡可能低的材料出氣率一直是超高真空領域的一個重要研究課題。20世紀70年代,用真空爐高溫烘烤去除冶煉時溶解在材料內(nèi)部的各種氣體(以H2為主),從而獲得低出氣率的除氣工藝就在國外眾多粒子加速器真空系統(tǒng)中得到了廣泛的應用,也獲得了預想的結果。國內(nèi)許多真空設備元器件(如濺射離子泵泵芯、泵殼等)也采用真空爐除氣的方法來獲得較高的極限真空(大于5×10-9Pa)。